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激振器常見故障的原因分析

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激振器是振動設備的振動源,在設備運行過程中如果出現激振器故障將影響到生產進度。結合多年振動設備現場運行情況,在這里給大家分享一下激振器幾種常見故障及原因分析,可參考應用于激振器的日常維護與保養:

1、激振器軸承損壞

運行中出現激振器軸承跑外圈、咬死現象,是因為軸承缺油、潤滑差、潤滑脂老化嚴重造成的,需加油或換油。

振動器在工作時,軸承受很大徑向力,加之高速運轉,是振動器的易損件。為了延長振動器的使用壽命,應使軸承**保持良好的潤滑狀態。機殼上方設有注油孔。使用時按每周補加油脂2-3次。若因高溫或其它原因油脂變質硬化,應及時更換油脂,油脂宜用2號鋰基潤滑脂,加油脂量為內腔體積的三分之一至二分之一,過量會使軸承的溫度升高。

振動器一般運行4至6個月小修一次,一年大修一次。小修時,清除機體上的積塵、污垢,檢查各緊固螺栓是否松動,及時清除隱患。大修時,將振動器從振動機械上卸下,**行小修項目,而后將振動器全部拆開,清洗各零件,檢查軸承和軸的磨損情況,更換損壞的零件,再進行組裝,需經過6小時運轉試車,檢查軸承溫度不高于75℃方可正常使用。

2、激振器地腳螺栓斷裂

激振器地腳螺栓必須緊固,勿忘加防松彈簧墊圈,運轉初期由于地腳螺栓與安裝接觸面的磨合,地腳螺栓會有松動,故運轉4小時后需再次緊固螺栓并經常檢查螺栓是否松動、脫落。

3、激振器漏油

箱體螺栓松動或脫扣;密封膠涂抹不勻;密封處裝配不良;油封磨損;加油過量;油塞松動都會使激振器漏油。可以對應以上情況找出漏油原因。

4、減震系統損壞

減震彈簧失效或篩下物料堆積過多等原因都會使得減震系統不協調,造成激振器損壞。所以減震彈簧應定期檢查,對已經失效變形的彈簧要及時更換,并確保更換前后的各組彈簧剛度一致。

另外,振動篩在出廠時,激振器動力源(潤滑脂)內已注好,如果放置時間超過半年以上,設備準備投產時,必須換上新的潤滑脂;稀油潤滑的,設備使用前,請根據設備使用說明書,加注對應的潤滑油。在新設備到位后一定要仔細查閱說明書,詳細了解設備使用注意事項,有利于您更好更快的投入生產。

以上解決辦法供您參考,希望對您有所幫助!


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